关于脱脂的问题 - 精英乒乓网-买正品，到精英。买蝴蝶，到精英。

看来最近想diy的人是越来越多了。但是脱水脱油不是想做就做的，没有器械，没有技术，我的家乡是黑龙江的，盛产木材，也在假期回家探访过木材和家具厂，但是主要的厂家都用环保板材，而且脱脂的也都是针对松木，有巨大的机械……没有名称的专利药剂……看完只有唏嘘感慨……根据我掌握的大概步骤，在网上找了一些，正好差不多，就转载过来了，希望diy的朋友们，可以受到启发，用手中有限的锅碗瓢盆和市场上买的到的化学药剂……做出心中的神板[em1030]

木材脱脂主要是针对针叶树材松科松属、落叶松属、黄杉后和云杉属的木材进行脱脂处理。因为这类木材的构造上含有正常树脂道，木材中含有树脂成分，特别是松属的硬松类木材，国内商品材名称为松木，其树脂含量丰富，部分树种生长的立木为采集松脂的来源。
我国硬松类木材主要树种有马尾松(Pinus massoniana)、樟子松(Pinus sylverstris var.mongolica)、云南松(Pinus yunnanensis)、思茅松(Pinus kesiya var.langbianensis)、黄山松(Pinus hwangshanensis)、赤松(Pinus densiflora)、高山松、以及国外引种的湿地松(Pinus elliottii)、火炬松(Pinus taeda)等。其中马尾松是我国南方亚热带地区营造速生丰产人工林的优选树种，其造林面积和蓄积量占南方用材林的40％和30％以上。
一、树脂的组成及其对木材加工的影响
松木类的树脂又称松脂，因树种不同，树脂含量变化在0.8％~25％之间，同一树株不同部位，含脂量也有很大差异，通常心材含脂量远高于边材，如马尾松木材平均含脂量约为7％，边材树脂含量约1％~3％，而心材树脂含量约7％~10％．近根株部分心材则可高达15％~20％。
松脂是固体树脂酸(松香)溶解在萜烯类(松节油)中所形成的溶液。除松香和松节油外，还有少量水分和杂质。表1为马尾松树脂的平均组成。

表1 马尾松树脂组成
组      分比       例%
树脂酸（包括脂肪酸） 62~67
松节油 16~22
中性物质（二萜醛、二萜醇） 6~12
水分 2~4
杂质 0.5~1

    松脂的比重在0.997—1.038之间，具有一种特殊香气，纯粹松脂无色，但因含一定量杂质以及与空气接触氧化，颜色变深，常呈淡黄、黄褐和褐色等。不溶于水，能溶于乙醚、酒精、甲苯和松节油等溶剂中。
    松木树脂主要是液体的松节油和在常温下呈固体的松香组成，虽然在温度低时很粘稠不易流动，但因松香软化点低(70~85℃)，且松节油能溶解固体的松香，因而具有流动性，如马尾松等高含脂的木材，在60~80℃温度下即会出现树脂渗出现象，在锯刨或砂光过程中，因机械热，树脂渗出会堵塞刀口和砂带；即使经过人工干燥的木材制品，在日光直射烤晒(温度可达70℃以上)，或在采暖设备附近，树脂也会渗出污染木材表面，使木材颜色加深或在漆膜下产生色斑，因松节油溶解涂层而引起漆膜的鼓泡和剥落，对于含锌或铅的涂料，木材中的树脂酸还能与氧化锌作用，致使涂膜早期破坏。

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二、脱脂方法
在进行马尾松脱脂改性时，主要关键是如何使化学药剂进入马尾松树脂区内，与松脂进行反应并形成可溶于水的产物}；其次是反应后的产物如何排出木材。各种木材由于其材性、树脂含量以及内含物的不同, 脱脂方法略有差异，一般来看木材的脱脂方法可以归纳为以下几种。
1、碱液皂化处理
    根据树脂与碱可以反应，生成可溶性皂化物，用水洗涤清除。常用的赋有碳酸钠(Na2C03)、碳酸钾(K2CO3)和苛性钠(NaOH)等。根据被处理板材的具体情况(板材厚度、树脂含量、处理要求等)，选择一定的工艺条件，对其进行药液煮沸处理。
    药液(碱液)浓度直接影响碱液的扩散速度，浓度高，进入板材的碱含量也多，有利于与板材中的松香进行反应。在选择碱液浓度时，宜适当加大浓度值，药液的扩散速率和深度也能增大，能够较好地提高脱脂效果，同时也有利于消除脱脂不均匀现象。但浓度太高会破坏木材纤维素，降低木材力学强度。根据木材的渗透性和含脂量，所选碱液的浓度在0.5~1.2％为佳。
    蒸煮的温度会影响松脂的软化、松节油的蒸发，以及碱液的注人速率和均匀性。由于松香的软化点温度为70~85℃，松节油与水共存时其沸点在95℃左右，所以处理温度通常控制在95~120℃之间。随着处理过程进行，碱液温度逐步上升，板材中松香逐渐软化，容易与碱液产生皂化反应，同时随着温度进一步上升，松节油也会从板材中蒸发出来。在较高温度作用下，有利于药液的注入速率，因为温度高，细胞壁塑性增大，纹孔膜可以充分地伸长，纹孔膜上的微细孔径也增大。但木材在高温碱液作用下，半纤维素易分解，会降低木材的强度。
    蒸煮处理时间则取决于多种因素：处理材的树种构造、板材厚度、含脂量、脱脂率，药液的温度、浓度和有无表面活性剂，以及处理过程中有无施加压力及压力大小等等。处理时间可在8~24小时之间。根据具体情况，试验确定。
    在条件许可的情况下，采用加压蒸煮处理，可以大大缩短处理时间和改善脱脂效果。因为加压可增加药液进入板材的速度和深度。压力大小可依据板材情况(厚度、密度，和边材情况等)选取，通常在120~200KPa之间，可满足脱脂要求。加压处理对设备要求较高，需要有耐碱液腐蚀的压力蒸煮容器，加压设备等。
    药液中可添加少量表面活性剂，有十二烷基碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、六次甲基四肢等，用量0.5~1.2％，能起到加速药液向木材内部渗透的作用。
    木材在高温高压碱液浸渍下，由于多糖类被溶解，减少了木材中的羟基，木素比例相应增加，纤维之间更加紧密，木材的变形会减少，有利于提高木材的尺寸稳定性，但木材的强度有所下降，木树的颜色会有所加深(泛黄)，光泽减弱。
2、汽蒸干燥处理
    在松木板材窑干过程中，辅以汽蒸处理，达到一定的脱脂效果。汽蒸干燥处理脱脂效果略差于碱液蒸煮处理，适于对树脂含量较低，或脱脂要求稍低的松木进行脱脂处理。该方法适于工厂中原具有干燥窑，则只要作工艺改进，即可达到要求，因此投资少，易被部分企业所采用。
    汽蒸干燥处理采用高温饱和水蒸汽(100~160℃，在干燥初期即对窑内板材进行加热、喷蒸处理。在汽蒸过程中，板材逐步升温，且因水蒸汽凝结合大量自由水，部分松脂软化溢出，松节油在与水共存下因沸点降低而能够有效地蒸发。失去了松节油的部分树脂便是固体松香，保留在木材内部，不会向外渗出。
    汽蒸时间越长，脱脂效果越好，但高温汽蒸时间过长，材色变深严重。根据板材厚度、树种、蒸汽温度，控制在2~8小时，也可依每厘米板厚汽蒸0.5~1小时估算。
    汽蒸结束后，让窑内温度降至50℃左右，即可进入板材窑干的连续升温的干燥过程。
3、催化聚合处理
    通过催化剂的作用，使松节油中的主要成分和β—蒎烯产生聚合，形成一种具粘性而不易流动的物质，使其固定或缔合在木材内。能产生催化作用的有氯化铝、氯化血红素、三氟化硼等。据报道，用三氰化硼处理含脂木材，可有效地降低树脂渗出。方法是将三氟化硼制成浓度为26％的酒精溶液，然后涂刷在含脂木材表面。三氟化硼酒精溶液能改变树脂中萜的组成，使之形成不易挥发、不易流动的聚合物。
由于这种方法只对木材表面进行处理，内部的松节油成分未受到催化剂的作用，没有产生变化；木材细胞壁成分未受影响，不会降低木材的强度。但处理材在遇热或较高温度下，树脂依然会向表层移动。该方法的处理对象为干燥后含水率较低的木材，在木材涂饰前进行。
4、溶剂萃取法
根据树脂溶于有机溶剂的原理，用能溶于水的有机溶剂如丙酮循环流过木材表面，在与木材接触时将木材中的水分和树脂等内含物浸提出来，从而在干燥木材的同时除去大部分树脂。如果将木材的含水率降至 10%～ 15%，可能需要12ｈ和丙酮的多次循环使用。由于除去了大部分的树脂，溶剂干燥法可以防止木材中树脂的渗出。
5、真空干燥法
真空干燥法是把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥同时除去部分树脂的方法。真空干燥适合于透气性好的木材，若对渗透性差的落叶松木材单独采用真空干燥方法，不能取得预期的效果。真空干燥的特点主要是干燥速度比其它方法快得多，与其它干燥方法相比，干燥时间大约可缩短 2/ 5～ 1/ 2。

一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合，如用药液浸注加蒸汽干燥, 药剂浸注——蒸煮——真空，蒸汽——真空，压力——真空等方法。各生产厂家可以根据本厂的实际情况, 选择适合于自己的方法。

本帖只为互联网学习交流使用，请于看过的24小时内忘记，本人不为任何自行脱脂所产生的不良后果负责……谢谢[em1004]

...我只是调侃下...毕竟我们没有高压高温的设备而且脱脂剂也都是专利.个人想办到很难,也没什么办法.[em1004]

我最近和原友谊厂的技术师傅聊，给我讲的大概和这个一样的，工艺相当讲究，耗时很长。

弄块板子自己煮，大概可以，但是蒸干的话，没有专业设备几乎不可成功。

额。。。。自己尝试吧但是一定要注意安全啊试验前先想到位了