【分享】◆◆ 20年秘密大公开***走进中国银河的底板梦工厂！◆◆

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想节约时间，可在自然风干到一定的程度后，用测湿仪测量含水率放入烘干窑内，可节约很多时间，这也就是日本DARKER所谓的“火力烘烤”技术。 图中是银河使用的德国的烘干窑（外景）。

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2、采玉专家从一堆石头中，挑选出的石头，剖开石头得到价值连城的“翡翠”。 象银河这样的大厂，采购木材的人有着十年以上的经验，目光的“穿透力”有如红外线，只看外表，隔着树皮就能判断木材的好与坏，如有节和无节，油脂多与少，年轮的疏与密等。 从粗壮的原木变成精细的球板，“大卸八块”是第一关。先把长度不等的原木，截成适合加工的长度，称为截段。

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挑选其中部分小段再加工成各种规格的方料或板料备用，如锯成大的木方等待蒸煮

3、木材蒸煮： 蒸煮的目的是为了利于切片，以保证加工后的木片（薄木）平整，化解木材内部的“应力”，防止变形，去除油脂，这些都是制做球板的关键。由于拍照时已过了最佳的木材蒸煮月份，只剩下空池一座。 一些小规模的工厂，买不起昂贵的蒸煮和污水处理设备，这是影响球板性能不稳定的重要原因之一。

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4、木材切片： 使用刨切机加工的方法叫“刨切法”(图中为刨切加工），使用旋切机加工的方法叫“旋切法”。“旋切法”在1990年前多被使用，包括进口球板都是这种方法。

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1990年后，随着工业技术的飞跃，有人发明了“刨切法”，木方从刨切机中传过，就好象刨子刨过般，变成一叠木片，这种方法加工出的木片外观漂亮，木质均匀度高，这种加工方法现在乒乓底板中很流行。

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5、薄木烘干： 切片后用蒸汽烘干机快速烘干定型，以化解木材内部的应力，保证含水率一致，从而证球板性能稳！

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而超过0.8mm的薄木,需要使用大型的烘干机，加大烘干力度和延长烘干时间，以确保烘干产品的稳定性。 木片能晒干吗？乍一看，这似乎是个节约能源、响应环保的好办法，可现代球板制造是一门严谨的工艺，容不得半分随意性。给木片晒日光浴，肯定不及在烘干机里来的均一彻底。但确有一些小规模的工厂，不舍得购买这些专业烘干设备而借助“太阳能”，做出来的球板性能自然就象日照强度一样不稳定。

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6、配料：薄木烘干后，后面将进入复杂细致的工艺。

图为烘干后的木片（薄木）。

6．1染色：借助“真空染木机”将薄木染出各种色彩斑斓的纹理。（图略）