如何预防聚氨酯改性环氧树脂开裂

　　聚氨酯改性环氧树脂是以PU为原料，经过不同工序内容后，再经过精细的加工工艺制成。它的表面色泽光亮，尺寸比较稳定，在高、低温度的条件下，不容易产生变形；同时，对粘度的要求也极高，在很多行业和行业有广泛的应用，可用于汽油，煤油，可溶于润滑剂，在纺织，在印染、钢铁、造纸等行业的应用也十分广泛。它的粘性、亲水性、物理结构强度、化学性质等特性我们都很熟悉，也无需多说。接下来要说的就是如何在生产上打造这种近乎完美的产品，从而减少产品出现的瑕疵。

　　首先，若位置裂开，有可能是应力收缩及裂纹所致，对材质要求较高，比如-NCO值不准确，导致比例失调。

　　其次，在浇铸过程中，聚氨酯胶辊和模子之间的温度应该接近聚氨酯液温。由于三种组分温度差异大，材料固化速度不均匀，PU材料固化后，其内应力增大，脱模后弹性体内应力集中在铁芯接合面，聚氨酯胶辊将产生裂纹，局部剥落，严重时会出现明显的裂纹。因此，它们三个的温点都应该低于10℃。

　　第三，硫化时间不足。当然，还可以选择特定的催化剂，缩短固化时间，一般温度80度3小时不固化即可脱模，一般不使用催化剂发泡和开裂；此外，到达脱模强度之前不要移动模具，防止开裂。

　　第四，是新生产的PU胶辊内部结构不稳定，应将胶体放置一段时间，以增加胶体的韧性，提高使用效果。聚氨酯胶辊一般需要洗干净后储存在塑料薄膜上，然后用胶密封，避免外露，不会产生过压，正确存放也可以延长PU胶辊的使用寿命。